手机厂自动线喷涂常见问题

（一）附着力失效

原因：1.素材清洁度差，粘有油污灰尘等。

2.喷房湿度过大。

3.开油水过弱。

4.底漆干燥不完全。

5.油漆性能差。

对策：1.用白电油，毛刷多次清洁，确保没有脏污。

2.控制湿度在适宜范围内（45%-70%)

3.换用溶解能力强的开油水。

4.提高底漆烘烤温度

5.更换油漆。

（二）耐磨测试失效

原因：

1.面漆膜厚不够。

2.UV能量低，面漆固化未完全。

对策：

1.面漆膜厚加大，一般松辉3600-70001M要求膜厚在14μm以上，颜色漆，特别红色三涂要求膜厚达到16-18μm才能确保耐磨OK。

2.提高UV能量。

（三） 飞油

在非喷涂面飞到油，主要影响装配的热帖，部分在边缘地区积油会导致段差或间隙。银油*容易产生飞油，且银粉飞到胶件上，不容易擦拭。

主要原因：

夹具间隙过大或装夹具时不到位。

对策：

修改夹具，减少间隙，必要时装夹具时贴上胶纸。

（四） 积油流挂

原因：

1.油量大，漆膜过厚。

2.喷枪距离过近。

3.油漆粘度过低。

4.产品结构易导致积油

对策：

1.减少油量，降低膜厚

2.调远喷枪的距离

3.增大粘度

4.通过产品易积油区域减胶达到满足客户装配需求。

（五）色差

原因：

颜色漆特别是比较鲜艳的颜色，受漆膜薄厚的影响很大，稍有差异*产生色差。像电池盖与底壳，如不是合喷，需要分别调抢，很难控制到完全一致。

对策：

在客户允许的情况下电池盖与底壳尽量采用合喷。如不允许则可通过调抢达到颜色一致。

（六）UV发白

原因：

1. UV油預干燥條件不夠，UV漆中有溶劑殘留。

2.底漆或面漆漆膜过厚，导致正常条件下溶剂挥发不充分

3.UV固化不充分

对策：

1.提高UV于干燥温度

2.减低漆膜厚度，以便溶剂充分挥发，或改用快干型开油水。

3.提高UV能量，充分固化。

（七） 烧胶

原因：

1.素材存在残余应力，或素材本身耐溶剂性差。

2.开油水溶解性太强。

3.施工完后进烤炉时间太快。

对策：

1.消除应力：A、注塑调机改善；B、素材80℃烘烤1H;C、素材先喷一次开油水；D、增加一次底涂。素材可更换原料

2.改用溶解性弱的开油水。

3.放长流平时间（手机厂一般不存在这种）。

（八）橘皮

原因：

1.喷涂粘度偏高；

2.喷房温度偏高；

3.喷枪雾化不良；

4.涂料等因素；

对策：

1.降低粘度；

2.降低喷房温度；

3.寻找不良原因，改善雾化；

4.改善涂料的流平性等。

（九） 针孔

原因（由于残余稀释剂强行从半干的UV面漆中散出导致）

1.底、中、面漆喷涂过厚；

2.流平时间短；

4.烘烤温度偏高；

对策

1.降低膜厚；

2.降低粘度；

3.增加流平时间；

4.降低烤温。

（十）麻点

麻点是喷涂后出现在表面的微小颗粒，颗粒大小一般比尘点小，其分布也与尘点有异，一般较为密集，数量较多。尘点一般为黑色，麻点为透明无色。

原因：1.油漆中的银珠粉分散不均匀。

2.油漆中的树脂没有完全分散开，程微小的团状（如图）

3.喷涂时，底涂膜厚不大的情况下银珠粉堆积。

对策：1.油漆生产和使用时都要充分搅拌，使之分散均匀；

2.油漆中需添加分散剂，使用时开油水越强越好（素材可承受的情况下）

3.尽量将底漆喷湿喷厚，底漆开油水选用慢干型。

转自设计徽记